在PET瓶胚模具通常采用多腔设计，腔数从24腔到96腔甚至更多。在多腔生产条件下，制品克重、壁厚、瓶口尺寸的一致性，直接关系到下游吹瓶工艺的稳定性和成品合格率。

PET瓶胚及薄壁包装产品对尺寸精度、壁厚均匀性和外观透明度有着极为苛刻的要求，尤其是在一出96腔、128腔乃至144腔的超高腔数生产场景中，每一腔产品的一致性是衡量设备核心性能的标尺。

PET瓶胚虽然体积小、重量轻，但其生产对注塑机的注射速度、塑化均匀性、温度控制和重复精度都有很高要求。

薄壁包装产品，对机器要求很高。产品轻！壁厚薄！模具腔数多！周期必须快！如果使用普通注塑机，您可能会遇到填充慢、周期不稳定、产品飞边、变形、废品率高等问题。

在PET瓶胚注塑领域，电动化程度直接决定了设备的精度、能效与洁净度。力松深谙此道，为此专门开发了从1e到5e的电动控制系统进阶体系，逐级解锁更强大的电动控制功能，为高速、高腔数PET瓶胚生产提供了清晰的升级路径。