微小的PET颗粒如何变成瓶坯，并最终成为一条完整的矿泉水瓶生产线？一小块PET原料又是如何通过注塑机被塑造成高品质瓶坯的？为了寻找这些问题的答案，一位墨西哥客户不远万里来到中国宁波力松。

      这位名叫Miguel的墨西哥客户来到中国，旨在寻找一套高速、高效且节能的PET注坯系统。他还希望亲眼见证微小的PET颗粒是如何转化为瓶坯的。这一次，他在力松的高速精密PET注塑系统中找到了答案。

      首先，PET原料必须使用除湿干燥机进行除湿干燥，因为PET树脂含有较多水分。干燥后的物料通过上料机送入注塑机。

      随后，物料进入力松专用PET瓶坯注塑机独特的双螺杆结构。力松专为PET设计的双螺杆系统由塑化螺杆和注射螺杆组成。双螺杆设计确保了快速精准的注射；同时，储料时的低速螺杆旋转配合高塑化能力，有效控制了AA值（乙醛含量）。双螺杆结构还能实现注射、保压与螺杆储料的同步进行，从而保证了塑化的均匀性和产品的一致性。两根螺杆协同工作，有效缩短了成型周期。塑化螺杆配备了红外加热系统，加热更快、更均匀，同时显著降低了能耗。此外，塑化螺杆采用伺服电机驱动进行储料，进一步降低了能耗，提高了塑化效率，并缩短了成型周期。

      经过塑化螺杆和注射螺杆后，熔融物料被注入模具，随后进入合模单元。力松独特的直压式合模结构令Miguel印象深刻。直压式合模最大程度地减少了模板变形，机器的平行度随模具自适应，确保了每一个型腔的品质一致。它还保证了锁模力能够均匀分布在整个模具表面。合模过程中的低压护模功能极其灵敏（护模力仅为满负荷锁模力的1/30），为精密PET模具提供了有效保护。

      经过外部冷却和取出系统后，PET原料已完美地从微小颗粒蜕变为PET瓶坯。目睹这台500吨级、96腔、3025口颈、20克重的PET机器实现仅9秒的超快成型周期——即便考虑到瓶坯的口颈直径和克重——Miguel惊叹不已。他感慨道，中国制造的速度确实达到了全新的高度。