对于注塑机用户来说，选择合适的开放式喷嘴, 不但可以大大提高生产效率、节省成本，还能够确保工厂的平稳化生产,保证各项生产计划得以顺利实施。

  功能性开放式注塑喷嘴主要包括过滤喷嘴、静态混合器喷嘴以及导热喷嘴等。对于塑料制品生产商而言，根据塑料制品要求和机器条件选择合适型号和尺寸的喷嘴产品非常重要。不恰当的选型往往会导致注射成型困难、喷嘴寿命低于预期, 以及无法提高生产效率等不良后果，甚至可能在短时间内破坏喷嘴结构，从而造成不必要的浪费。

过滤喷嘴

  顾名思义，过滤喷嘴主要用于过滤塑料塑化过程中熔融物料中的杂质，尤其是硬质固体颗粒，如木屑、石头、铁屑和铜屑等。通常，过滤器还兼具一定的混炼功能。

几乎所有的塑料制品生产商都会经常遇到喷嘴、模具型腔或热流道系统被硬物堵塞的现象。其结果是，工厂不得不暂停生产来清理喷嘴或模具。这不仅会造成时间的浪费，极大地影响生产进度，还会影响模具的精密性，尤其在使用大型热流道模具和小型精密模具的场合,其影响作用更为突出。

过滤喷嘴的作用就是在一定程度上将杂质硬物阻挡在注塑机的喷嘴内腔，以免杂质堵塞喷嘴口和模具热流道。为保证过滤喷嘴的正常使用，并确保注塑工艺的稳定性，过滤喷嘴的选型应遵从如下几个原则。

1.根据注塑机的注射速率(cm3/s，基于PS)选择合适尺寸的喷嘴。

如果注塑机的注射速率很大，但选择的喷嘴内腔尺寸狭小，滤孔的总面积过小，则很有可能会因为注射压力的损失过大而导致模具型腔无法注满。当注射速率较小时，但选择较大尺寸的喷嘴，则可能导致部分熔融塑料在喷嘴内部停留时间过长，从而影响塑料的物性或制品的质量。

2.根据注塑机的过滤间隙的选择

通常，过滤槽或过滤孔的尺寸只要略小于热流道热嘴孔或注塑机的喷嘴口即可。过小的过滤间隙虽然能挡住更多的杂质，但是剪切过大，可能会严重影响塑料的物性，尤其是在高玻纤含量和长玻纤的应用场合。

3.根据注塑机的过滤形式的选择

目前，市面上主要有3种过滤形式，分别是孔式、窄槽式(或锯齿式)和单一槽式。其中，孔式过滤器的过滤效果违禁，且压力损失最小。但如果客户需要比较小的过滤间隙时，孔式过滤器的加工难度会变大。窄槽式(或锯齿式) 过滤器的过滤效果也很好，但由于受过滤槽总面积的限制，压力损失稍大。单一槽式过滤器无法过滤薄片和细长型杂质。

静态混合器喷嘴

  静态混合器主要用于进一步分散塑料原料中颜料。该功能在如下场合的作用尤为重要和突出：制品颜色和表面质量要求特别高，而原材料黏度比较大（如高黏度PC和POM等）的应用场合，通常颜料不易分散；制品颜色和表面质量要求较高，同时要求比较高的生产效率，但通过提高储料背压及增加螺杆头动态混炼仍无法满足要求的场合；希望降低塑料制品着色成本的场合,应用静态混和器后，在通常情况下可以减少20%~30%的着色成本。

  通过静态混炼，可以使流体内的温度更加均一化，这样，制品的冷却时间会更加稳定，从而有效提高生产效率。另外，由于减少了流体各部位的流速差，还大大减少了浇口部位的流痕。

通常，静态混合器喷嘴的选型应遵从几个原则:

根据塑机注射量及塑料特性，选择合适规格的静态混合器.注射压力损失必须在工艺和设备可接受的范围内，这样才能有效改善制品的质量；

根据制品要求的差异，选择合适数量的混炼单元。一般地，混炼单元越多，混炼的效果越好，但同时压力的损失也就越高，因此也需要考量设备能力.

在高玻纤含量和长玻纤的应用场合，应谨慎选型。另外，喷嘴的清理应避免明火烧烤，以免影响钢材的强度。

导热喷嘴

   导热喷嘴主要应用于模具浇口埋入很深、预留给注塑机喷嘴进出的空间很小且难以安装普通加热圈的场合。通过在喷嘴内部嵌入特种的热传导材料，可以将后部加热圈的热量传递至喷嘴顶部，从而确保喷嘴温度始终保持均一稳定。喷嘴前端无加热圈时，最长长度为100mm。

   最后，对于所有喷嘴,其能否正常工作与其温控系统的优劣密不可分，尤其在成型温度高、温控区间窄（需要精确控温）的场合。关于如何选择合适的加热圈类型和测温手段，建议咨询相关的专业厂家。