当加工半结晶工程聚合物时，选择正确的熔融温度对保证零件质量是至关重要的。通常与加工非晶态树脂相比，公差范围较小。加工商的机器直接影响到终端产品的质量。在本系列要讨论的十个问题中的第五部分，作者讨论了在POM（缩醛）、PA（尼龙）、PBT、PET（聚酯）模塑时的熔融温度问题。

在下会发生什么问题？

熔融温度太高或太低：两种情况都是错误的。谨记，在熔融过程中，温度分布也是必须要考虑的一个因素。

温度太高会破坏分子链，使聚合物降解。另外一个后果是，在熔融过程中，将使颜料、抗冲改性剂等添加剂分解。这些将导致机械性能减弱（因为分子链变短）、表面缺陷（由分解产品引起）及出现不良气味。

温度过低，则令产品结构不会得到均一性，这将明显降低耐冲击性，大多数情况下将发生机械性能变异。

除熔融温度外，在注射过程中聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常应为2~9分钟。如果停留时间过长，即使熔融温度正确，在某些情形下也将发生热分解。如果停留时间过短，融体将没有足够的时间均一化。

过热的征兆是什么？

对POM而言，过度的热应力会分解产品，在熔体中出现气泡，这在清洗中可以看得很清楚。其他现象还有模塑沉积物增加、出现不良气味等。然而，过高的熔融温度将不会影响POM均聚物的机械性能。

PA在过热情况下将褪色，包括由于注射喷嘴温度过高造成的过热。在所有PA类型产品中，机械性能降低是热分解的征兆。在实验室里，通过测定溶液粘度可确定是否发生热分解，但一般生产商不会使用此方法。

PBT和PET对过热的反应更为强烈，过热会导致其韧性降低。在加工过程中，这些缺陷几乎看不出来。如果没有采用适当的质量控制方法测定，通常在装配阶段，或在使用中才会发现这种缺陷。产品变色表明质量出现严重问题。实际中，随机抽查产品与韧性相关的性能，就能发现问题。测试模塑零件的粘度既费时又价钱昂贵。

对未增强PA和PBT，如果在清洗时发现未融化粒子，表示融化温度过低，在极个别情况下是由太大的注射量引起的。

正确的熔融温度

在工程聚合物数据中列出每一种材料的适宜熔融温度范围。通常，料筒加热区的温度设置是不可靠的，这是因为除了加热带导致温度升高外，螺杆旋转产生的摩擦力亦发热。这种方式产生的热量有多少，是依据螺杆几何形状、转速及背压而定。

下列建议有助于准确测定温度：

1.熔融温度探针直径小于1,5 mm（反应特性）；

2.预热探针；

3.在一个绝热容器中收集熔体；

4.搅拌测温。

进行初次测温时，或不知道温度值时，在进料区应选择高于熔点10~15 °C的温度范围，在测量区应选择所要求的熔融温度以下5~10 °C的温度范围。根据已测熔融温度，可对温度进行微调。在长停留时间和短计量行程的情况下，建议使温度设置渐增。在短停留时间和长计量行程的情况下，通常放平的温度设置可得到违禁的结果。不要将温度区设置为低于聚合物熔点温度。