注塑机企业只有采用正确的经营之道，才能在日益变化的市场竞争中，立于不败之地。近年来，注塑市场竞争激烈、利润空间降低、客户要求提高、出口退税政策变化、招工难、人员管理困难、经营成本上升等像下课的铃声催促那些经营不善的注塑企业从市场上下课。

哪些注塑机企业的出局最令人惋惜？中型企业。这些企业普遍拥有注塑机在15-50台，人员在50-300人，年产值在1000-5000万元人民币之间。为什么？因为他们是有希望不出局的一批，如果管理及战略正确就会生存，反之则出局。

那么注塑企业拥有什么样的品味才合理呢？好的选择应该是高低搭配，有高有低，互相衬托。用高品味体现规范化和高素质，用低品味体现节约、节能、绿色、环保、短的投资回报期。这就是注塑工厂设计的最高理念——“私人定制”。“私人定制”就是根据每个厂的实际条件来确定工厂需要资源的方方面面。对注塑厂来说，有这个必要，也有这个可能。

注塑厂不同于产品单一、技术整合度高的炼油厂、焦化厂、面板玻璃厂。注塑加工厂位于制造链上游，产品多样性高，需求的设备资源差别度大，这都是注塑厂可以“私人定制”的先决条件。

实际上，注塑厂的“私人定制”化已经很高了。注塑厂模具和工艺参数参数都是定制的，是不可以抄袭的。注塑机也可以是订制的，现在注塑机的特别定制量很大，包括专门的注塑机，如包装盒机、尼龙扎带机、厚壁注塑机、导光板专用机等专用机等。

但同时私人定制并非无规律可循。掌握行业的普遍规律，结合每个厂的实际情况实现最佳的投资回报比，这是私人定制的核心。所以，企业普遍的技术管理规律:私人定制”是注塑厂合理品位的正解。

具体来说，注塑机厂要得到这个正解需要做到：（1）业务范围及产品评估是私人定制的先决条件。（2）工厂组织架构，注塑厂一般采用成熟模式。（3）生产能力、产能评估及模具、注塑机评估与订制是私人定制的核心。（4）生产工艺及物流设计，同样是私人定制的核心。（5）精益生产系统评估及推动——采取成熟模式。注塑工厂的顶层设计、技术能力、运营控制及管理是决定效益的关键，这需要普通规律与“私人定制”的共同作用。注塑厂能不能赚钱，就要看生产系统的设计、技术能力、运营控制和持续改善的管理，管理到位了，注塑机就是印钞机；管理不到位，注塑机就成了烧钱机。

订单应该有5不接：

（1）软硬件勉强不接。比如做玻纤材料对注塑机器本身损害很大，机器生产勉强，单也不大则不接。透明产品而我方环境标准差，必然良率低，则不接。

（2）后续风险太大不接。2007年佛山某注塑厂老板自杀案就是因为20公斤色粉不合格，又没去广州检验，贸然使用，造成2000多万美元物品的铅含量超出欧盟标准，退货，破产。注塑作为上游行业，万一产品出问题引起的放大效应太大。如果因为一个5元人民币的汽车输油泵流量塞问题导致100万元人民币的车祸赔偿及5亿元人民币的召回索赔那就不合算了，所以风险太大不接。

（3）标准太低不接。一个做精密镜头的企业当然可以做塑料吊坠，但做塑料吊坠时间长了就不会做精密镜头了，因为工厂的流程、系统、人员素质、客户感受、品保系统都下滑了，而这个损失是很难弥补的。

（4）对目前生产有冲击不接。

（5）与目前客户供应链不能共享而又不想转行的小单不接。