一、典型的塑料件精密成型：

塑料件本身的高加工精度；

典型的微型制件通常都有高精密度的要求，微注射和微挤出都有；

较大尺寸制品微型结构的成型，典型的微结构成型；

大尺寸制品局部对加工精度与安装精度的高要求；

大型制件的相对高精度，通常以千分之几以类来判断精度；

有配合要求的制件之间的配合精度；

塑料件表面质量的高要求；

变形相关的精度因素表现为形位公差一类的控制；

二、精密成型过程的典型影响因素：

物料的性能稳定性；

机器本身的高精度；

加工工艺的选择与控制：合理的工艺选择之外，压力控制精度，温控精度，射胶位置精度等；

加工过程中控制的高精度，如重量控制，厚度控制，管径控制等；

环境影响；

人工因素影响；

三、精密成型的效益:

高精度生产可以减少物料浪费与能源额外损耗，降低生产成本；尤其是可以控制在较低的允差范围内保持稳定生产；

高精度对产品品质的贡献；高精度有助于保持产品品质的一致性，与配合产品更优异的装配性能；

高精度对设备性能保持的贡献；精密加工通常意味着加工过程中优异的工艺稳定性，更利于设备性能的保持；

高精度对现场环境的贡献；减少废弃物或后续处理、分拣的工作量；

精度对劳动者的贡献，减少后续工作量；

精度对行业的贡献，有利于行业品牌与影响力提升；

四、实现精密成型的一些有效途径：

高尺寸稳定材料;

特殊的精密加工技术与工艺;

低应力的结构设计;

新型模具技术应用;

仿形冷却技术，仿形冷却不只可以改善表面质量，防止熔接痕，还有助于保证产品精度保持，防止内应力产生；

辅助成型技术，气辅、液辅成型技术；

控制技术补偿，尤其是在一些高性能高精度制品成型领域。