注塑机的氮气瓶

氮气瓶又称储能器。高压氮气瓶的橡胶囊内，而剩余的空间则充以高压压力油。注射时，会将压力油释放，是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。虽然氮气瓶只能提供瞬间（如0.5秒）的大流量，但已足够进行高速的薄壁注射。氮气瓶越大，压力越恒定，所储存的压力油越多。

低惯性注射

单靠高速注射，并不可满足薄壁注射的所有要求，而需要考虑高加速率和减速率。

注射开始时，螺杆是静止的。从静止到全速（如400mm/s），螺杆要加速。如整个注射时间只有0.5s，拟在0.05s达到全速，加速率便超过0.8G（见图4）；相反，如加速时间需要0.3s，便不合适，因为平均注射速度都随着慢加速率而减低（见图5）。

假设：α=加速率、F=推力、 m=质量，若忽略熔融粘度阻力，即：α=F/m。从公式可知，薄壁注射需要大推力及小质量。

现时的油压注塑机，以双注射缸设计为主。注射时，注射后座及油马达亦往前走，质量不算低。顺带一提，常见的全电注塑机设计，在注射时负责螺杆转动的电机亦是往前走的。

单注射缸的设计，油马达在注射时不动，只有螺杆及注射缸的活塞杆往前，质量便大幅下降。

注塑机的高刚性油路

压力油具有弹性，而在讲求0.05s加速时，就必须考虑这一点。大的油缸活塞面积、短的行程的油管，都有助降低弹性的影响。

另外，若硬管可取代软管，油路的刚性亦可以高。

注塑机的伺服阀

伺服阀的反应，比一般比例阀快，能在充填满腔后、转至保压阶段时，发挥最大效用。若阀门反应不及便会溢料，以致成品产生毛边。

注塑机的全闭环控制

伺服阀一般配合全闭环控制，实行对注射速度保压压力及背压压力的控制。若全闭环控制监督有关的变量（速度或压力）与设置量出现偏差，便会通知伺服阀作出更正。简而言之，全闭环控制可提高注塑的稳定性（或重复性）、降低废率。

注塑机的控制器

注塑机的控制器要在模腔填满的瞬间，发出注射完毕、转至保压的命令。

当注射速度是400mm/s，并容许电子尺偏差0.1mm时，控制器只能容许0.25ms的偏差。控制器必须在每0.1ms，扫描注射电子尺一次。

如控制器采用“实时”控制，则不用扫描，而在电子尺感应到已达保压点时，产生中断，控制器“即时”处理，亦能达到高稳定性的要求。

短注塑周期

即弃饭盒、杯子、瓶盖等用量相当大，售价低，故此厂商还要顾及生产效率。

四秒周期是一个参考指标，而一边开模、一边顶出的功能，亦可接生少于一秒的周期时间。

注塑机的机械结构

要达到四秒的周期，模板的开合必须快而稳定（不生产震动）。采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助。

模板变形会直接影响模腔厚度。若成品壁厚为0.5mm，模板变形就要控制在0.05mm以下，所以模板要高刚性（采用适合的加强筋和适当的模板厚度），四柱空间不宜过大。

注塑机的塑化能力

要在四秒的周期内进行塑化，应提高螺杆的塑化能力，或采用气动封咀来延长塑化时间。

提高螺杆塑化能力的方法包括：

1、采用双螺纹设计；

2、采用长径比介乎24至25的长螺杆，从而增加吸热面积；

3、采用特高的螺杆转速，将螺杆表面速度提升至1m/s以上，而对常用的PP不会有负面影响。

气动封咀容许开合模时继续塑化，但注塑机就需要两个动力源，如两个油泵。

注塑机的模具

如注塑机的模板一样，模具要用厚模板，以减少变形。

高速注塑要注意排气，设置足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空等，艘是可行的方法。

模具的加工精度要求很高，才达至圆周或四壁的厚薄均匀，而多腔模具的要求则很高。模具体都设有顶出及吹风装置，使脱模后的成品加速坠落，然后马上合模。

注塑机的塑胶

建议采用高流动性的塑胶。PP的熔融指数（MI）有高达60(g/10min)的，如巴塞而（Basell）的Moplen RP1086。熔融指数越高、粘度因数越低。

许多外壳注塑件都采用PC/ABS的原因，是要求PC的韧性及ABS的流动性。