1.合模装置在注塑机中的作用是什么?

合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模注射、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一  项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品 质量主要一一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固叮靠性，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。

2.  合模装置由哪些主要零部件组成?

目前塑料制品厂中应用最多的液压-机械式合模装置的主要组成零部件如图3-36所示。这些零部件主要包括:合模液压油缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、顶出油缸、移动模板、保护装置、拉杆、周定前模板和固定拉杆螺母等。

3.  合模装置正常工作应具备哪些条件?

①模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔时的胀力，以保证成型模具在承受熔料以一定压力和速度充满模具空腔时，不因受较大的胀力而开缝。

②要按注塑制品的注射量和外形尺寸的大小合理选择设计注塑机的模板面积、模板行程和模板移动时的最小与最大距离，以保证注塑制件的注射行程中模具的厚度值和制件取出的需要。

③为了缩短一次注射成型制件的循环时间，开闭模的速度应尽量加快。但为了保证模具间不许有冲击碰撞现象和延长模具的使用寿命，模板速度的变换调整应注意:闭模时应先快后慢，开模时应先慢，后快，然后再慢停。

④制品的脱模顶出力要平稳、均匀，特别是对于较大型注塑制件，只有各个顶出杆的顶出速度和顶出力均匀，才能使制件顺利脱模;否则，制件在各顶出点不同力作用下，很容易损坏。

⑤合模装置的开启、闭合动作要有安全保护装置，以保证操作.工生产安全和避免成型模具的损坏。

4.  注塑机合模装置的类型和特点

注塑机的合模装置结构类型有:液压式合模结构、液压-机械式合模结构、液压-曲肘式合模结构和电动机械式合模结构。

(1)液压式合模装置的结构特点

①模板移动行程开距大，可注射成型有较高度尺寸的制件。

②模具的锁模力通过调节液压油的压力得到，这种模具锁模力的大小调节方便。

③模板行程调距工作比较方便简单。

④液压式合模结构的不足之处是:注射工作消耗动力比较大，输油管路易滴漏油，液压油工作压力的稳定性差。

(2)液压机械式合模装置的结构特点

①液压油缸直径比较小，减轻设备体重，节省能源消耗，用液压油量少。

②由两个不同直径的油缸与机械装置配合工作(小直径油缸完成模具的移开与闭模动作，机械装置配合锁住定位，然后由大直径油缸加压锁牢模具)，能得到高的合模力，锁模工作可靠。（文章来源：注塑之家）