注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态、黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注射成型周期和制品质量。

螺杆的分类：

对塑料的适应性：通用注塑螺杆（常规注塑螺杆）与特殊注塑螺杆，通用螺杆加工大部分具有低、中黏度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，与其相应的特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工的塑料

按螺杆结构及其几何形状特征，可分为常规注塑螺杆和新型注塑螺杆，常规注塑螺杆又称为三段式螺杆，是螺杆最基本构成形式，新型注塑螺杆形式则有很多种，如分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、无计量段螺杆等。

常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段（输送段）压缩段（塑化段）、计量段（均化段），根据塑料性质不同，可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。

① 渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于 PVC 等热稳定性差的塑料。

② 突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

③ 通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利于提高生产效率。

常规螺杆各段的长度的所占比值如下：

螺杆类型          加料段（L1）    压缩段（L2）     均化段（L3）

渐变型            25~30%            50%             15~20%

突变型            65~70%           15~5%            20~25%

通用型            45~50%          20~30%            20~30%