不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有违禁的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。

以下根据问题分类，故障原因与解决方法来一一说明。

（1）成品不完整

塑料温度太低提高熔胶筒温度

射胶压力太低提高射胶压力

射胶量不够增多射胶量

射前时间太短增加射胶时间

射胶速度太慢加快射胶速度

低压调整不当重新调节

模具温度太低提高模具温度

模具温度不匀重调模具水管

模具排气不良恰当位置加适度排气孔

射嘴温度不低提高射嘴温度

进胶不平均重开模具溢口位置

背压不足稍增背压

射胶量不足更换较大规格注塑机

制品太薄使用氮气射胶

浇道或溢口太小加大浇道或溢口

塑料内润滑剂不够增加润滑剂

过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理

浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合

（2）制品收缩

熔胶量不足加熔胶量

射胶压力太低高射压

背压压力不够高背压力

射胶时间太短长射胶时间

射胶速度太慢快射速

溢口不平衡模具溢口太小或位置

料温过高低料温

模温不当整适当温度

冷却时间不够延冷却时间

蓄压段过多射胶终止应在最前端

射胶量过大更换较细的注塑机

过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检修

产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计

浇口太小、塑料凝固失支背压作用加大浇口尺寸

射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果整模具或更换射嘴

（3）成品粘模

填料过饱降低射脱压力，时间，速度及射胶量

射胶压力太高降低射胶压力

射胶量过多减小射胶量

射胶时间太长减小射胶间时

料温太高降低料温

模内有脱模倒角修模具除去倒角

模具表面不光滑打磨模具

脱模造成真空开模或顶出减慢，或模具加进气设备

注塑周期太短加强冷却

脱模剂不足略为增加脱模剂用量

进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置

模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度

（4）浇道（水口）粘模

射胶压力太高降低射胶压力

塑料温度过高降低塑料温度

浇道过大修改模具

浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度

浇道脱模角不够修改模具增加角度

浇道外孔有损坏检修模具

无浇道抓销加设抓销

填料过饱降低射胶量，时间及速度

脱模剂不足略为增加脱模剂用量