不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有违禁的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。

以下根据问题分类，故障原因与解决方法来一一说明。

（5）毛头、飞边

塑料温度太高降低塑料温度，降低模具温度

射胶速度太高降低射胶速度

射胶压力太高降低射胶压力

填料太饱降低射胶时间，速度及剂量

锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机

合模线或吻合面不良检修模具

（6）开模时或顶出时成品破裂

填料过饱降低射胶压力，时间，速度及射胶量

模温太低升高模温

部份脱模角不够检修模具

有脱模倒角检修模具

脱模剂不足略为增加脱模剂用量

成品脱模时不能平衡脱离检修模具

顶针不够或位置不当检修模具

侧滑块动作之时间或位置不当检修模具

脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速，加进气设备

模具设计不良，成品内有过多余应力改良成品设计

（7）结合线

塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速

模具温度过低提高模具温度

射嘴温度过低提高射嘴温度

射胶速度太慢增快射胶速度

射胶压力太低提高射胶压力

熔胶量不足使用较大的注塑机

太多脱模剂不用或减少脱模剂

脱模油太多少用胶模油或尽量不用

塑料不洁或渗有其它料检查塑料

浇道及溢口过大或过小调整模具

模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

熔胶接合的地方离浇道口太远调整模具

（8）流纹

塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速

模具温度太低提高模具温度

模具冷却不当重调模具水管

射胶速度太快或太慢调整适当射胶速度

射胶压力太高或太低调整适当射胶压力

塑料不洁或渗有其它料检查塑料

溢口过小产生射纹加大溢口

成品断面厚薄相差太多变更成品设计或溢口位置

（9）成品表面不光泽

模具温度太低提高模具温度

塑料剂量不够增加射胶压力，速度，时间及剂量

模腔内有过多脱模油擦试干净

塑料干燥处理不当改良干燥处理

模内表面有水擦试并检查是否有漏水

模内表面不光滑打磨模具

（10）银纹、气泡

塑料含有水份   塑料彻底烘干、提高背压

塑料中添加物混合不匀   彻底混合均匀

射胶速度不快   减慢射胶速度

射胶压力太高   降低射胶压力

熔胶速度太低   提高熔胶速度

模具温度太低   提高模具速度