一、机器的起吊拆装

小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。

大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成

如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。

由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：

（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。

（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。

（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。

（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。

二、防锈

所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。

在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。

三、安装环境

安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。

温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；

湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。

海拔高度：海拔1000米以下。

当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。

四、地基

地面载重分析应由土木工程专家进行。如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。注意大机安装必须地基图打地基。

五、调校

1. 模板间平行度

通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但由于运输和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。如果数值超过规定值。

固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。

表9-2　　　　　　　　　　平行度公差值

拉杆有效间距合模力为零时合模力为最大时

≥200~250 0.200.10

>250~400 0.240.12

>400~630 0.320.16

>630~1000 0.400.20

>1000~1600 0.480.24

>1600~2500 0.640.32

2. 同轴度

喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要，调整要求如表9-3所列。

表9-3

模具定位孔直径Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上

喷嘴与模具定位孔的同轴度≤0.25 ≤0.30 ≤0.40

调整方法：

（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。

（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。（微注塑是注塑行业最大的微信公众号欢迎关注）

（3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4，如图9-4所示。调节误差按上表给出的公差控制。用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如图9-5所示。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在，如图9-6所示。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。

3. 机器水平

由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。

六、冷却水

冷却水系统水压为0.2~0.6Mpa。

冷却水系统有三条回路，分别是1．液压冷却回路，2．螺杆料筒冷却回路，3．模具冷却回路。注意：1. 液压冷却水和模具冷却水的进水要分开（要有两路进水）。

2. 要定时清洗冷却器。

七、液压油

请使用指定的品牌油。

八、电源

连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。

机器必须接地。

电源接通后，油泵电机的运转方向必须检查，液压油必须完全注满！在开动油泵前，确保油箱中油已充满。具体操作注意：

1．打开电源开关。

2．使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。

3．检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。

4．供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。

如果方向不对，关闭机器及供电线路上的电源开关。将电源进线L1和L2互换。油泵电机的转向错误，将会损坏液压油泵。可通过操作面板上的油泵电机开关按钮来关闭油泵电机。

九、开机调整参数

十、试模，打出产品。