注塑成型加工表面质量及检验要求

　　①原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹

　　②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差（电镀件的注射速度控制在15%-35%之间）

　　③注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力；

　　④中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性；

　　⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力；

　　⑥操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染；

　　⑦内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测（使用冰醋酸浸泡法）

⑧尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求

　　表面质量检验要求

表面应平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点，缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。

　　外观质量要求

外观质量与封样一致，端头部位避免有尖角、飞边、修边料屑；边缘平整，无缺口、卷口；装配脚无变形、缺料、断裂、；装配孔无飞边、缺口等缺陷。

　　包装要求

包装符合装标准要求，避免表面擦划伤。