（1）占地面积小，重量轻

汇总了国内外多家公司的二板机，其主机的长度约减少20%（与相同规格三板机相比），重量减轻10~20%。

（2）开模行程长

由于开模行程长，特别适合型腔大、型腔深的塑料制品。从国产二板机与肘杆式三板机相比（相同规格），其开模行程增加20%左右，若以国外二板机与国产同规格三板机相比，其开模行程增幅普遍在30%以上，有的甚至达到50%。

（3）调模速度快，循环时间短，生产效率高，节能较果明显。如国内某公司的二板机（与同规格三板机相比）速度快20%，节能达15%。

（4）用拉杆油缸进行增压锁模的二板机，由于油缸受力均匀，力线短（可缩短40%），拉杆不易折断，寿命长。但密封防漏很关键。

（5）由于起压行程短，不易磨损，所以锁模油缸油封寿命长。

除此之外不同公司在个性方面还有一些特色：如国内某公司的合模部件是开放式的，对模具的吊装十分方便；相反有些公司为封闭式的，虽然模具更控显得麻烦，但稳定性比较好；又如某公司合模系统采用全液复合油缸结构，其合模精度好，但缸的制造比较麻烦些；在液压系统方面为了节能，有的公司采用多泵智能组合，也有采用蓄能器，能获得高的注射速率，同时节省了能耗；在螺杆品质方面，国外公司除提高硬化层深度（~15mm）外，不少公司还采用双金属螺杆。

全电动精密机的开发

全电动精密机的开始于上个世纪的80年代末期，由于它具有如下一些特点：

（1）符合节能、环保，最佳状态节能可达60%；

（2）高性能锁模结构保证制品精密、稳定、可靠；

（3）通过工艺的有效叠加，实现无时间隔的高循环成型，如制品模内贴标；

（4）性能指标远比普遍注射成型机高，以螺杆为Ф70的注射成型机为例：

普遍型全电动

注射速度 80mm/sec 160mm/sec

注射速率 1525px3/sec 8750px3/sec

塑化能力60g/sec 73g/sec

因而发展比较快，特别是日本，小型机多半是全电动的。由于伺服马达成本比较高，传动丝杆加工有一定难度，在国内该类产品的开发还刚刚起步，获得市场认可还需一个过程。