注塑机的机械结构

要达到四秒的周期，模板的开合必须快而稳定（不生产震动）。采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助。模板变形会直接影响模腔厚度。若成品壁厚为0.5mm，模板变形就要控制在0.05mm以下，所以模板要高刚性（采用适合的加强筋和适当的模板厚度），四柱空间不宜过大。

注塑机的塑化能力

要在四秒的周期内进行塑化，应提高螺杆的塑化能力，或采用气动封咀来延长塑化时间。

提高螺杆塑化能力的方法包括：

1、采用双螺纹设计；

2、采用长径比介乎24至25的长螺杆，从而增加吸热面积；

3、采用特高的螺杆转速，将螺杆表面速度提升至1m/s以上，而对常用的PP不会有负面影响。气动封咀容许开合模时继续塑化，但注塑机就需要两个动力源，如两个油泵。

注塑机的模具

如注塑机的模板一样，模具要用厚模板，以减少变形。高速注塑要注意排气，设置足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空等，艘是可行的方法。模具的加工精度要求很高，才达至圆周或四壁的厚薄均匀，而多腔模具的要求则很高。模具体都设有顶出及吹风装置，使脱模后的成品加速坠落，然后马上合模。

注塑机的塑胶

建议采用高流动性的塑胶。PP的熔融指数（MI）有高达60(g/10min)的，如巴塞而（Basell）的Moplen RP1086。熔融指数越高、粘度因数越低。许多外壳注塑件都采用PC/ABS的原因，是要求PC的韧性及ABS的流动性。