加料段：

加料段是由加料区（又称冷却料斗区）、固体输送区以及一个过渡的迟滞区所组成，其职能主要是对塑料进行压实和输送，此段的工作过程如下：

　　塑料自加入料斗进入螺杆以后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。一般地，塑料在加料段是呈固态向前输送的。根据实验观察，通常在接近加料段的末端，由于强烈的摩擦热的作用，与机筒内壁相接触的塑料已达到粘流态温度，开始熔融，而出现一个过渡区。

压缩段：

　　此段的作用是使塑料进一步压实和塑化，使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。这一段的螺槽应该是压缩型的。其工作过程如下：

当塑料从加料段进入熔融段后，随着塑料的继续向前输送，并由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及过滤网、分流板和机头的阻碍作用，塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，塑料温度不断升高，熔融塑料（称为液相或熔池）量不断增加，而未熔融的固态塑料（称为固相或固体床）则不断减少。至熔融段末端，塑料全部或大部分熔融而转变为粘流态。

均化段：

塑料进入计量段后将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端，进一步塑化和均匀化，并使之定压、定量和定温。参数L／D为长径比， L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素。L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利。一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。对整条螺杆而言，均化段越长，塑化效果越好