1.基础资料：对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。

2.维护管理：维护提供设备维护、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告，实现设备自动保养提示和性能评估，并为生产排程提供依据。

3.工艺管理：实时记录每个工单试模的形型参数，图形化记录每模实际成型参数（机器周期、人工周期、温度、压力）做到每模产品质量的可追溯，调模参数历史可追溯。

4.报表管理：报表管理能根据您的需要，自动、及时、准确地生成各种报表，实现无纸化并节约人力资源。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。

5.生产排程：从订单生成工单（可与ERP接口）PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度，再对工单进行排产，自动生成派工单，经过审核后的派工单就自动派工到相应机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。

6.品质管理：品质管理能根据产品要求，对生产工艺参数指标进行定义，与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比，以便问题追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析。

7.生产监视：将车间机器网络化后，通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。

8.数据采集：系统DNC技术，通过有线或无线的数据采集器，将车间的生产设备实现网络连接，实时、准确、客观的采集生产现场的数据，并进行异常处理。ERP等信息系统提供数据交互接口。

9.薪资管理：根据不同的产品、工序、工位及吨位（克重）机器，自动计算各工单、各岗位人员的薪资。