优化成型和成本，用稳定保证耐用

1、成型周期短，能耗低；最大程度提高了终端客户的市场竞争力
例如：
1000ml一次性快餐盒，一出二，厚度0.38mm，成型周期在4.0-4.5之间；能耗在18度/小时左右
1000ml一次性快餐盒盖，一出二，厚度0.38mm，成型周期在3.2-3.8之间；能耗在13度/小时左右

2、优化的控制电气和液压系统，确保机器运行快速、平稳
根据我们10余年专业经验，再结合控制系统供应商的控制技术，开发出专用控制程序，合理配套知名品牌的零配件，结合优化设计的油路，实现设备快速运行的同时保证整体运行的平稳性。

3、增强型合模机构，最大限度减少模具的变形量；
模板在夹紧模具的部位,具有足够的厚度，以保证对模具进行有效的夹紧和支撑。在非支撑部位做整体强度配合，达到模板整体的均衡稳定，减少模板变形，提高成型质量，保护模具，延长模具使用寿命。有一些传统的老式结构往往在支撑模具的中心部位比较薄弱，在非支撑的模板边缘做加强筋结构，这样模板看上去比较厚，造成一个可靠的假象，但实际效果并不理想； 钢件根据薄壁产品的高强度的特点优化设计，在关键做了加强处理和采用38CrMoAl等优质钢，保证了结构的使用寿命和承载能力

4、优化的注射系统，解决高速机易断活塞杆的通病；
双缸平衡注射微注射动作提供稳定、快速的基础，注射油缸的优化设计解决了高速机易断注射活塞杆的通病，目前我公司的产品断注射活塞杆的几率已经非常的低，接近普通机的概率。

5、拉杆、推力座、射台后板上含油铜套的应用
每一次注射动作，射台后板都要进行一次往复动作。注射部分的润滑通常是非自动润滑，这样就造成了这个重要动作没有润滑支持，因此，我们采用含油材料的铜套，可以不需要润滑油的支持也能有良好的滑动效果，这样可以保证良好的注射往复动作。 一些因考虑成本而采用的非含油材质，在使用过一段时间后往往会对注射动作的精度产生不良影响。

6、连体连杆及油箱的喷塑处理
前连杆全部采用整体连体结构，大幅度提高了连杆的强度，同时也提高整个锁模机构的刚性和精度。通过连杆数量的转换，实现了模板上的锁轴都不转动的目的，这样可以有效降低模板部分的损耗，保护了重要零件，降低用户今后的维护成本；油箱进行喷塑，确保油箱的清洁，更重要的是可以保障油箱长期不被腐蚀，有效延长液压油的使用时间，降低用户的使用成本。

综合世界知名品牌零配件的优点和以上本公司的优化设计、精密制造，保证了力松高速机的快、稳、耐用